蜂窩板的制造工藝

蜂窩板室溫固化工藝，室溫固化工藝通常采用雙組分聚氨酯膠或雙組分環氧結構膠，混合后的膠粘劑在高于10℃的溫度下即可固化，加熱可加快固化速度，首先把鋁面板制成盒狀、弧形等形狀，再噴膠或涂膠，接著把蜂窩芯及鋁面板按次序層疊，施加一定的壓力，在室溫下經過1星期固化，或在熱壓機上加熱至不高于100℃，經數小時即可固化。

蜂窩板熱塑性膠膜連續復合工藝,采用熱塑性膠膜，利用熱壓機生產的蜂窩板粘接效果較差，一般不使用這種方法進行生產，以采用熱塑性膠膜連續復合工藝生產蜂窩板為宜，首先把鋁面板、蜂窩芯及熱塑性膠膜按次序疊好，接著送入平面連續熱復合機，在加壓、加熱下，經幾分鐘復合，緊接著在加壓下冷卻，所生產的蜂窩板平整度很高，熱塑性膠膜使用方便，在室溫下貯存一二年不影響其使用性能。

蜂窩板環氧膠膜工藝，環氧膠膜是環氧改性樹脂與尼龍網或無紡布復合成的膠膜，很早用于制造飛機的蜂窩板，經過調整配方和采用不同型號的環氧樹脂生產的蜂窩板現已用于民用。先把鋁面板(或事先加工好的鋁盒)、蜂窩芯及膠膜按次序疊好，接著送入熱壓機中加熱至150℃左右，經十幾分鐘后取出冷卻即可。為防止熱壓機壓塌蜂窩，在熱壓機四周放4塊等高墊塊，環氧膠膜需放在冷柜中低溫保存，膠膜使用時提前半天或1天從冷柜中取出，利用環氧膠膜工藝生產的蜂窩板也可采用熱壓罐生產，即先把鋁面板、蜂窩芯及膠膜按次序疊好，再放至成型模具上，抽真空熱壓復合，只要改變成型模具形狀，就可生產各種異形板。